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5 Falhas Mais Identificadas em Câmaras Frigoríficas e Soluções

Written by Manuel Vargas | Apr 6, 2024 12:00:00 PM

As câmaras frigoríficas são peças fundamentais para diversos setores, como a indústria alimentícia, farmacêutica e de cosméticos, mas falhas podem gerar perdas significativas e comprometer a qualidade dos produtos.

Conheça as 5 falhas mais comuns e como evitá-las:

  1. Temperatura Incorreta:

  • Causas: Falha no termostato, problemas no compressor, condensador sujo, porta mal fechada, acúmulo de gelo no evaporador, sondas mal instaladas.

  • Soluções:

    • Manutenção preventiva:

      • Verificação e calibração do termostato: garante a leitura precisa da temperatura interna.

      • Inspeção do compressor e das sondas: previne falhas e garante o funcionamento ideal.

      • Limpeza do condensador/evaporador: permite a troca eficiente de calor.

      • Verificação das vedações da porta: evita a entrada de ar quente.

    • Monitoramento constante da temperatura e registro de dados. Existem ferramentas que possibilitam o monitoramento em tempo real de ativos refrigerados, independentemente do número de locais de operação.

    • Treinamento da equipe sobre o manuseio correto da porta da câmara.

  1. Acúmulo de Gelo:

  • Causas: Umidade excessiva, temperatura muito baixa, obstrução no sistema de drenagem, falta de degelo no evaporador.

  • Soluções:

    • Controle da umidade:

      • Uso de desumidificador: reduz a umidade interna da câmara.

      • Ventilação adequada: evitar a condensação do vapor.

      • Isolamento térmico eficiente: minimiza a entrada de ar quente.

    • Descongelamento regular:

      • Configuração adequada dos intervalos de degelo no termostato permite o derretimento do gelo sem danificar os produtos.

      • Evitar o uso de ferramentas que possam danificar a serpentina do evaporador.

    • Verificação e desobstrução do sistema de drenagem: garante o escoamento da água.

  1. Vazamento de Gás Refrigerante:

  • Causas: Corrosão, vibração, instalação inadequada, danos físicos.

  • Soluções:

    • Prevenção:

      • Inspeção regular da tubulação e conexões: identifica possíveis pontos de fuga.

      • Reparo imediato de qualquer vazamento detectado: evita perda de gás e danos ao compressor.

      • Utilização de materiais de alta qualidade na instalação e manutenção: garante a vedação adequada do sistema.

    • Recarga do gás refrigerante por um profissional qualificado: garante a quantidade e o tipo de gás corretos.

  1. Condensação Excessiva:

  • Causas: Umidade alta, diferença de temperatura entre a câmara e o ambiente externo, isolamento térmico deficiente.

  • Soluções:

    • Controle da umidade:

      • Desumidificador: reduz a umidade interna da câmara.

      • Ventilação adequada: evita a condensação do vapor.

    • Isolamento térmico eficiente:

        • Verificação e reparo do isolamento: garante a eficiência da câmara.

        • Utilização de materiais de alta qualidade na instalação e manutenção: garante a vedação adequada do sistema.

    • Câmara de pré refrigeração: Permite o transporte de bens de dentro da câmara para fora da câmara sem entrada de calor.

    • Melhoria da ventilação interna da câmara: permite a circulação de ar seco.

  1. Falhas Elétricas:

  • Causas: Sobrecarga, curto-circuito, falhas no sistema de controle, componentes elétricos desgastados.

  • Soluções:

      • Prevenção:

        • Manutenção preventiva do sistema elétrico: garante a segurança e o bom funcionamento da câmara.

        • Utilização de protetores contra surtos de tensão: protege os componentes elétricos contra danos.

        • Realização de testes periódicos do sistema elétrico: identifica possíveis falhas.

      • Reparo imediato de falhas elétricas por um profissional qualificado: evita danos maiores à câmara e aos produtos armazenados.

      • A ferramentas de energia que permitem o acompanhamento com precisão as grandezas essenciais, incluindo Tensão, Corrente, Fator de Potência e Harmônicos, garantindo um acompanhamento detalhado para otimizar sua operação.

  • Dimensionamento periódico da carga térmica da câmara:Verifica se os compressores instalados estão dimensionados corretamente para a quantidade de produtos estocados dados um determinado tempo de armazenamento.

    • Treinamento da equipe sobre os procedimentos de segurança em caso de falhas elétricas.

Dicas Extras:

  • Manutenção regular:

    • Inspeção e limpeza frequentes da câmara: garante a higiene e o bom funcionamento.

    • Realização de um plano de manutenção preventiva: previne falhas e aumenta a vida útil da câmara.

  • Registro de dados:

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Evitar perdas:

  • Prevenção de Paradas Não Programadas: Identifique e previna falhas antes que causem perdas de produtos e interrupções na operação.

  • Gestão Operacional de Consumo: Otimize o consumo de energia e economize até 30% em suas contas.

  • Controle de Temperatura: Mantenha a temperatura ideal em todas as suas câmaras, garantindo a qualidade dos seus produtos.

Gerenciar com eficiência:

  • Visão Holística: Tenha uma visão geral completa de todas as suas câmaras e ativos em tempo real.

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  • Conformidade Regulatória: Atenda às normas da Anvisa e ISO com controle preciso de temperatura.

  • Alertas em Tempo Real: Receba notificações instantâneas sobre anomalias e eventos críticos.

  • Registro de Dados: Mantenha um histórico completo de dados para análise e auditorias.

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