Las 5 fallas más identificadas en cámaras frigoríficas

Las cámaras frigoríficas son elementos fundamentales para varios sectores, como la industria alimentaria, farmacéutica y cosmética, pero las fallas pueden generar pérdidas significativas y comprometer la calidad de los productos.

Conozca las 5 fallas más comunes y cómo evitarlas:

1. Temperatura Incorrecta:

    

   

• Causas: Fallo en el termostato, problemas en el compresor, condensador sucio, puerta mal cerrada, acumulación de hielo en el evaporador, sondas mal instaladas.

• Soluciones:

  • Mantenimiento preventivo:

    • Verificación y calibración del termostato: asegura la lectura precisa de la temperatura interna.

    • Inspección del compresor y las sondas: previene fallas y garantiza el funcionamiento óptimo.

    • Limpieza del condensador/evaporador: permite el intercambio eficiente de calor.

    • Verificación de los sellos de la puerta: evita la entrada de aire caliente.

  • Monitoreo constante de la temperatura y registro de datos. Hay  herramientas que permiten el monitoreo en tiempo real de activos refrigerados, independientemente del número de ubicaciones de operación.

  • Entrenamiento del equipo sobre el manejo correcto de la puerta de la cámara.

2. Acumulación de Hielo:

• Causas: Humedad excesiva, temperatura muy baja, obstrucción en el sistema de drenaje, falta de descongelamiento en el evaporador.

• Soluciones:

  • Control de la humedad:

    • Uso de deshumidificador: reduce la humedad interna de la cámara.

    • Ventilación adecuada: evitar la condensación del vapor.

    • Aislamiento térmico eficiente: minimiza la entrada de aire caliente.

  • Descongelamiento regular:

    • Configuración adecuada de los intervalos de descongelamiento en el termostato permite el derretimiento del hielo sin dañar los productos.

    • Evitar el uso de herramientas que puedan dañar la serpentina del evaporador.

  • Verificación y desobstrucción del sistema de drenaje: garantiza el drenaje del agua.

3. Fugas de Gas Refrigerante:

• Causas: Corrosión, vibración, instalación inadecuada, daños físicos.

• Soluciones:

  • Prevención:

    • Inspección regular de la tubería y conexiones: identifica posibles puntos de fuga.

    • Reparo inmediato de cualquier fuga detectada: evita la pérdida de gas y daños al compresor.

    • Utilización de materiales de alta calidad en la instalación y mantenimiento: garantiza la adecuada sellado del sistema.

  • Recarga del gas refrigerante por un profesional calificado: garantiza la cantidad y el tipo de gas correctos.

4. Condensación Excesiva:

   

• Causas: Humedad alta, diferencia de temperatura entre la cámara y el ambiente externo, aislamiento térmico deficiente.

• Soluciones:

  • Control de la humedad:

    • Deshumidificador: reduce la humedad interna de la cámara.

    • Ventilación adecuada: evitar la condensación del vapor.

  • Aislamiento térmico eficiente:

    • Verificación y reparación del aislamiento: garantiza la eficiencia de la cámara.

    • Utilización de materiales de alta calidad en la instalación y mantenimiento: garantiza la adecuada sellado del sistema.

  • Cámara de preenfriamiento: permite el transporte de bienes de dentro de la cámara hacia fuera de la cámara sin entrada de calor.

  • Mejora de la ventilación interna de la cámara: permite la circulación de aire seco.

5. Fallas Eléctricas:

• Causas: Sobrecarga, cortocircuito, fallas en el sistema de control, componentes eléctricos desgastados.

• Soluciones:

  • Prevención:

    • Mantenimiento preventivo del sistema eléctrico: garantiza la seguridad y el buen funcionamiento de la cámara.

    • Utilización de protectores contra sobretensiones: protege los componentes eléctricos contra daños.

    • Realización de pruebas periódicas del sistema eléctrico: identifica posibles fallas.

  • Reparo inmediato de fallas eléctricas por un profesional calificado: evita daños mayores a la cámara y los productos almacenados.

  • Herramientas de energíaque permiten el seguimiento con precisión de las magnitudes esenciales, incluyendo Tensión, Corriente, Factor de Potencia y Armónicos, garantizando un seguimiento detallado para optimizar su operación.

• Dimensionamiento periódico de la carga térmica de la cámara: Verifica si los compresores instalados están dimensionados correctamente para la cantidad de productos almacenados dados un determinado tiempo de almacenamiento.

  • Entrenamiento del equipo sobre los procedimientos de seguridad en caso de fallas eléctricas.

Consejos Extra:

• Mantenimiento regular:

  • Inspección y limpieza frecuentes de la cámara: garantiza la higiene y el buen funcionamiento.

  • Realización de un plan de mantenimiento preventivo: previene fallas y aumenta la vida útil de la cámara.

• Registro de datos:

  • Monitoreo constante de la temperatura y humedad: permite identificar patrones y prevenir problemas.

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Evitar pérdidas:

• Prevención de Paradas No Programadas: Identifica y previene fallas antes de que causen pérdidas de productos e interrupciones en la operación.
• Gestión Operacional de Consumo: Optimiza el consumo de energía y ahorra hasta un 30% en tus cuentas.
• Control de Temperatura: Mantén la temperatura ideal en todas tus cámaras, garantizando la calidad de tus productos.

Gestionar con eficiencia:

• Visión Holística: Ten una visión general completa de todas tus cámaras y activos en tiempo real.
• Monitoreo Remoto: Accede a datos e información desde cualquier lugar, en cualquier momento.
• Gestión de Flota Integrada: Simplifica la gestión de todos tus equipos de refrigeración en una única plataforma. 

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Garantizar la seguridad:

Conformidad Regulatoria: Cumple con las normativas de laAnvisa e ISO con control preciso de temperatura.

Alertas en Tiempo Real: Recibe notificaciones instantáneas sobre anomalías y eventos críticos.

Registro de Datos: Mantén un historial completo de datos para análisis y auditorías.

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