Saiba qual o impacto da manutenção preditiva em empresas e indústrias

Para profissionais responsáveis por manter maquinários e equipamentos em conservação, a manutenção preditiva é um procedimento indispensável para evitar dores de cabeça. Afinal, aquela velha máxima de que “é melhor prevenir do que remediar” pode fazer a diferença nas operações da empresa. 

Mas é importante salientar que, para colocar essa etapa em prática, alguns cuidados devem ser tomados ao decorrer do seu planejamento para sua otimização. 

Então, se procura por otimização de tempo, mão de obra e recursos financeiros, controle do status e atividade das empresa, esse artigo foi feito especialmente para você. 

A seguir, vamos explicar o que é, benefícios e dicas para implantar a manutenção preditiva no contexto do seu negócio.

Siga a leitura!

O que é manutenção preditiva?

Em resumo, esse é um método que reúne práticas voltadas para a manutenção de equipamentos. 

Portanto, o processo conta com um caráter preventivo, visando evitar eventuais problemas que possam surgir no aparato dos maquinários usados nas atividades. Ou seja, ter uma previsibilidade de falhas é o grande foco aqui. 

Para realizar essa etapa, sensores são instalados nas ferramentas para monitorar variáveis ​​como:

• Temperatura;
• Vibração;
• Pressão;
• Fluxo;
• Eletricidade. 

Elas geram dados em tempo real que podem ser fiscalizados usando técnicas como análise de:

• Tendências;
• Vibração;
• Óleo;
• Corrente elétrica.

Através dessas investigações, o profissional poderá identificar padrões ou anomalias que indicam possíveis gargalos. Com isso, a manutenção preditiva pode ser planejada com antecedência, permitindo que cada operação seja realizada no momento ideal.

Qual a importância da manutenção preditiva?

Considerando o contexto da era da indústria 4.0, a presença dessa prevenção é fundamental. Afinal, quanto maior a demanda de produtos e serviços, mais o maquinário é exigido. Como consequência, as chances de danos e falhas na operação aumentam. 

Digamos, por exemplo, que no meio de um dia de trabalho, um equipamento para de funcionar. Esse gargalo acabará acarretando no atraso das atividades, criando uma bola de neve e trazendo prejuízos financeiros para a organização. 

Dizem que tempo é dinheiro, certo? Então imagine pausar a produção do seu negócio em decorrência de falhas operacionais. 

Por esse motivo que a manutenção preditiva é tão importante. Os processos de fiscalização iriam denunciar as potenciais falhas com antecedência e você poderia enviar uma equipe para o resolver o problema. Simples assim. 

Quais os benefícios da manutenção preditiva?

Mas colocando em termos práticos, você sabe quais os benefícios que a manutenção preditiva pode efetivamente trazer para a sua empresa? Abaixo, vamos elencar algumas vantagens de adotar essa ferramenta. Confira:

Maior disponibilidade de equipamentos

Abrindo nossa lista, a manutenção preditiva facilita a identificação e correção de problemas antes que eles se tornem falhas críticas. 

Assim, é reduzida a necessidade de paradas não programadas para reparos, o que aumenta a disponibilidade dos equipamentos para uso.

Redução de custos de manutenção

Ao identificar falhas em seus estágios iniciais, essa etapa pode auxiliar a diminuir os custos de reparos e troca do maquinário. 

O resultado direto desse fator é um maior aproveitamento dos recursos investidos da sua organização.

Aumento da vida útil dos equipamentos

A manutenção preditiva permite identificar e corrigir problemas de desgaste antes que eles causem danos permanentes ao equipamento. 

Ou seja, o processo promove a durabilidade da ferramenta, prolongando sua vida útil e evitando a substituição prematura.

Melhoria na segurança

Esse método também garante que o maquinário esteja em boas condições de funcionamento. 

Assim, temos uma redução nos riscos de acidentes e falhas operacionais que possam colocar em risco a segurança dos trabalhadores e te proporcionar processos trabalhistas que mancham a reputação da sua companhia.

Melhoria na eficiência operacional

É uma questão lógica: a condição da máquina é proporcional ao nível de eficiência que ela pode oferecer. 

O que isso quer dizer? Que a manutenção preditiva otimiza o desempenho dos equipamentos, cortando o tempo de inatividade e maximizando o seu aproveitamento.

Melhoria na qualidade do produto

Por último, mas não menos importante, ferramentas em boas condições de funcionamento resultam em um produto final de qualidade. Sendo assim, o gestor poderá acompanhar uma diminuição na incidência de defeitos e rejeições. 

E o que isso gera? Clientes mais satisfeitos e uma ampliação do marketing boca a boca, que pode colocar suas mercadorias na frente da concorrência!

6 dicas para implantar a manutenção preditiva 

Agora que compreendemos os benefícios desse procedimento, podemos avançar no assunto e explorar como colocar o método em prática.

Confira nossas dicas abaixo!

Definir objetivos claros

Antes de começar a implantar a manutenção preditiva, é importante ter objetivos claros em mente. Para isso, defina metas realistas e específicas. O que você deseja alcançar?

Dentre os objetivos mais comuns, podemos citar:

• Redução de custos;
• Aumento da disponibilidade de equipamentos;
• Melhoria na qualidade do produto.

Identificar os equipamentos críticos

O próximo passo é identificar as máquinas mais críticas e estratégicas para o processo produtivo da sua empresa. 

São esses equipamentos que devem receber maior atenção em relação à sua análise

Investir em tecnologia

A manutenção preditiva requer investimentos em tecnologia, como sensores, software de análise de dados e maquinário de diagnóstico. 

Recomendamos que você escolha tecnologias que sejam adequadas às necessidades do seu negócio e que possam ser integradas facilmente aos seus sistemas.

Formar uma equipe especializada

É indispensável também contar com uma equipe especializada, com conhecimentos em análise de dados, tecnologias de monitoramento e manutenção do maquinário. 

Esse grupo deve estar pronto para avaliar dados, tomar decisões assertivas e fazer reparos nas ferramentas, se necessário.

Estabelecer um plano de manutenção

Um plano de manutenção preditiva deve ser estabelecido para cada equipamento, definindo as atividades de monitoramento, análise e manutenção. 

Esse plano precisa ser atualizado regularmente, incluindo instruções claras para a equipe responsável pelo procedimento.

Medir e avaliar resultados

Além de todas essas dicas, a manutenção preditiva deve ser monitorada e avaliada regularmente. Assim, será possível mensurar se os objetivos estão sendo alcançados com êxito.

Essas métricas podem ser:

• Medição do tempo de atividade do equipamento;
• Custos de manutenção;
• Taxa de falhas e qualidade do produto.

Com base nessas informações, o responsável pela gestão poderá elaborar o plano de manutenção e potencializar a estratégia dos recursos. 

Como a tecnologia pode ajudar na Manutenção Preditiva?

Ao decorrer do artigo, conseguimos chegar à seguinte conclusão: a tecnologia, como a IoT, deve ser sua aliada na manutenção preditiva de seus equipamentos. 

Nesse cenário, a Squair surge como a alternativa perfeita para você renovar o monitoramento e controle do consumo da empresa. 

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