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Termografía: detección de problemas en instalaciones prediales.

Descubra la importancia del análisis termográfico en la detección de problemas en las instalaciones prediales. ¡Evite pérdidas y aumente la eficiencia!


¿Tiene conocimiento sobre la importancia de la termografía en la detección de problemas en instalaciones prediales?

Quienes han lidiado o lidian con instalaciones prediales (residenciales, comerciales, industriales, etc.) saben lo desafiante que puede ser detectar infiltraciones o problemas eléctricos. Para ayudarte, hemos preparado un contenido completo sobre el tema. Lee nuestro artículo y descubre:

  • ¿Cuál es la importancia del análisis termográfico en la detección de problemas en instalaciones prediales?
  • ¿Qué es la termografía?
  • ¿Cuáles son las aplicaciones del análisis termográfico?

¡Buena lectura!

¿Cuál es la importancia del análisis termográfico en la detección de problemas en instalaciones prediales?

Detectar problemas en instalaciones prediales puede ser un gran desafío, especialmente cuando se trata de problemas eléctricos intermitentes o infiltraciones. Estos problemas pueden paralizar totalmente o parcialmente una instalación, generando incomodidad, pérdidas financieras y desgaste en la imagen de la empresa. Afortunadamente, el análisis termográfico es una tecnología capaz de detectar estos problemas de manera no invasiva y no destructiva.

¿Qué es la termografía?

La termografía, también conocida como imagen térmica, es una tecnología capaz de capturar y visualizar la radiación infrarroja emitida por objetos y superficies. Con esta técnica, es posible comparar la intensidad visual de las regiones inspeccionadas, lo que permite interpretar las condiciones causales de los eventos analizados.

En el espectro de colores en termografía, los colores cálidos, naturalmente púrpura a amarillo, representan las temperaturas más elevadas, mientras que el azul y las transiciones a púrpura representan las temperaturas más frías. Los tonos verdes y las transiciones de amarillo a verde significan colores intermedios. Es importante tener en cuenta que los colores siempre se refieren al punto focal y que esta escala, tanto en amplitud como en intensidad, puede ajustarse previamente para facilitar la visualización del punto de interés de manera más clara y objetiva.

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¿Cuáles son las aplicaciones de la análisis termográfica?

La termografía es una herramienta valiosa para diagnosticar sistemas eléctricos, hidráulicos y mecánicos, además de ser una herramienta muy útil en investigaciones y preservación de biomas y en el sector de la salud.

Entre las aplicaciones de la análisis termográfica, podemos mencionar:

  • Sistemas hidráulicos;
  • Sistemas eléctricos;
  • Sistemas mecánicos.

Sistemas hidráulicos

En el área técnica, la análisis termográfica es capaz de detectar fácilmente flujos atípicos de fluidos, como aire, agua y gas en sistemas hidráulicos. Incluso si las fugas están ocultas físicamente, es posible identificarlas a través de la intensidad visual de la región inspeccionada. Como ejemplos de aplicación, se pueden mencionar las fugas de agua en techos o paredes causadas por infiltraciones o roturas de conexiones en tuberías empotradas de aguas servidas o alcantarillado.

Además, la análisis termográfica puede detectar fugas de gas, ya que el proceso de evaporación genera enfriamiento por caída de presión del contenedor del fluido, así como pérdidas adiabáticas que sugieren daños en el aislamiento de casas de máquinas y conductos de aire acondicionado/calefacción, entre otros.

Sistemas eléctricos

Otra aplicación es el uso del análisis termográfico en la detección de problemas eléctricos, como subdimensionamientos, fallas de rutinas de mantenimiento y componentes eléctricos defectuosos, así como cualquier pieza o subconjunto de este universo que tenga su temperatura operativa no compatible con la expectativa prevista en los proyectos. Esta es, sin duda, la aplicación más difundida y amplia en el mercado de mantenimiento.

Con el uso de imágenes térmicas para inspecciones en sistemas eléctricos, es posible ahorrar recursos y tiempo, aumentar la disponibilidad de los sistemas y realizar paradas eléctricas programadas con gran seguridad, previsibilidad de materiales de consumo, dimensionamiento de equipos y previsión de tiempo de acción, gracias a la alta precisión proporcionada por el método, optimizando y reduciendo el costo de las intervenciones.

Sistemas mecánicos

Considerando que todos los sistemas mecánicos, como bombas, compresores, motores y reductores, generan calor como resultado del trabajo y el rozamiento, la termografía se convierte en un recurso valioso para entender y diagnosticar posibles distorsiones. Estos problemas pueden resolverse de manera programada y organizada, evitando paralizaciones inesperadas y onerosas causadas por fallos en conjuntos de acoplamientos, cojinetes y rodamientos. Estas fallas pueden ser causadas por diversos factores, como imprecisiones en el montaje, mala calidad de los materiales, lubricación inadecuada, además de cuestiones más profundas, como problemas en la contratación y en la formación de personal.

Estudio de caso de la aplicación termográfica

Ahora examinaremos tres ejemplos reales de aplicación de la termografía para el diagnóstico de anomalías sin necesidad de intervención física del equipo de mantenimiento:

Detección de infiltraciones

En las imágenes a continuación, las áreas más claras destacan los puntos húmedos en las losas. Esto ocurre, ya que, en este caso, bajo el efecto del ambiente climatizado, el agua contenida en el ambiente presentó una mayor pérdida de energía y, por lo tanto, una caída de temperatura identificada por el equipo, demostrando áreas mojadas. Es posible observar que la propia tubería presenta esa diferencia, por el mismo motivo.

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En la imagen, es evidente la presencia de una distorsión originada por contactos, lo que sugiere la necesidad de reajustar los bornes. Esto demuestra cómo, al interpretar correctamente la imagen, es posible comprender el problema con gran precisión.

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En la imagen siguiente, es posible observar la subdimensionamiento del circuito, lo que resulta en un calentamiento innecesario y aumenta el riesgo de desconexión del circuito.

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Distorsiones Mecánicas

En la imagen, se evidencia una posible comprometimiento del aislamiento del conjunto del estator por el punto de calentamiento en el centro del equipo. Esto permite identificar rápidamente problemas mecánicos y posteriormente realizar mantenimiento predictivo, evitando paradas no planificadas.

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El equipo mostrado a continuación es la caja reductora de un conjunto de transmisión de un ascensor y presenta un punto caliente que indica posiblemente un calentamiento en el cojinete del conjunto. Al identificar precisamente la ubicación del calentamiento, es posible realizar un diagnóstico rápido y evitar cualquier interrupción en el funcionamiento del ascensor.

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Existen varias formas de realizar el análisis termográfico, desde el monitoreo manual hasta el monitoreo en tiempo real. Otra forma de realizar el análisis termográfico es a través del monitoreo continuo del mapa de calor del cuadro eléctrico. En este caso, los sensores se instalan en el cuadro eléctrico y envían datos en tiempo real a una plataforma de monitoreo. A partir de estos datos, es posible detectar anomalías y prever posibles fallas en los equipos eléctricos, permitiendo que el mantenimiento se realice de forma predictiva, antes de que haya causado problemas más graves.

En resumen, independientemente de la forma en que se realice el análisis termográfico, es importante destacar su importancia en la detección de problemas en instalaciones prediales, permitiendo que se identifiquen anomalías de forma no invasiva y no destructiva, ahorrando tiempo y recursos y aumentando la eficiencia del mantenimiento predictivo.

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